機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

通過(guò)刀具的轉動(dòng)和工件的軸向運動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì )越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì )對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來(lái)的零部件更能夠滿(mǎn)足精密需求。

機械加工具備著(zhù)非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時(shí)間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。